Gaas van vlekvrye staal is tans die algemeenste, wyd gebruikte en grootste metaalgaas op die mark. Die algemeen genoem vlekvrye staal gaas verwys hoofsaaklik na vlekvrye staal geweefde gaas.
Laat ons eerstens die invloed van verskeie hoofelemente in vlekvrye staal op die prestasie van vlekvrye staal verstaan:
1. Chroom (Cr) is die belangrikste faktor wat die roesweerstand van vlekvrye staal bepaal. Metaalkorrosie word verdeel in chemiese en nie-chemiese roes. By hoë temperature reageer metaal direk met suurstof in die lug om oksiede (roes) te vorm, wat chemiese roes is; By kamertemperatuur is hierdie roes nie-chemiese korrosie. Chroom is maklik om 'n digte passiveringsfilm in die oksideermiddel te vorm. Hierdie passiveringsfilm is stabiel en volledig en word stewig aan die onedelmetaal vasgemaak, wat die basis en die medium heeltemal skei en sodoende die korrosieweerstand van die legering verbeter. 11% is die laagste chroomgrens in vlekvrye staal. Staal met chroom minder as 11% word gewoonlik nie vlekvrye staal genoem nie.
2. Nikkel (Ni) is 'n uitstekende korrosiebestande materiaal en die belangrikste element wat austeniet in staal vorm. Nadat nikkel by vlekvrye staal gevoeg is, verander die struktuur aansienlik. Namate die inhoud van nikkel in vlekvrye staal toeneem, sal austeniet toeneem, en die weerstand teen korrosie, hoë temperatuur en werkbaarheid van vlekvrye staal sal toeneem, waardeur die koue werkverrigting van staal verbeter word. Daarom is vlekvrye staal met 'n hoër nikkelinhoud meer geskik vir die trek van fyn draad en mikrodraad.
3. Molibdeen (Mo) kan die weerstand teen korrosie van vlekvrye staal verbeter. Die toevoeging van molibdeen tot die vlekvrye staal kan die oppervlak van die vlekvrye staal verder passiveer en sodoende die weerstand teen korrosie van die vlekvrye staal verder verbeter. Molibdeen kan nie neerslag in vlekvrye staal vorm om molibdeen neerslaan nie, en sodoende die treksterkte van vlekvrye staal verbeter.
4. Koolstof (C) word voorgestel deur "0" in vlekvrye staal materiaal. 'N "0" beteken dat die koolstofinhoud minder as of gelyk is aan 0,09%; "00" beteken dat die koolstofinhoud minder as of gelyk aan 0,03%is. 'N Verhoogde koolstofinhoud verminder die roesweerstand van vlekvrye staal, maar kan die hardheid van vlekvrye staal verhoog.
Daar is baie soorte vlekvrye staal, insluitend austeniet, ferriet, martensiet en duplex vlekvrye staal. Omdat austeniet die beste omvattende prestasie het, nie-magneties is en hoë taaiheid en plastisiteit het, word dit gebruik vir die verwerking van gaas. Austenitiese vlekvrye staal is die beste draad van vlekvrye staal. Austenitiese vlekvrye staal het 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) en ander handelsmerke. Te oordeel na die inhoud van chroom (Cr), nikkel (Ni) en molibdeen (Mo), het 304 en 304L draad goeie algehele prestasie en weerstand teen korrosie, en is tans die draad met die grootste hoeveelheid roesvrye staal gaas; 316 en 316L bevat hoë nikkel en bevat molibdeen, en is die beste geskik vir die trek van fyn drade, en het goeie weerstand teen korrosie en hoë temperatuur. Die digte maas met 'n hoë maas is niks anders nie.
Boonop moet ons vriende van die gaasvervaardiger daaraan herinner dat vlekvrye staaldraad 'n tydseffek het. Nadat dit 'n geruime tyd by kamertemperatuur geplaas is, word die spanning van die verwerkings vervorm, sodat die draad van vlekvrye staal na 'n geruime tyd beter as 'n geweefde maas gebruik kan word.
Omdat die roesvrye staalmaas die eienskappe van suurweerstand, alkaliweerstand, hoë temperatuurweerstand, treksterkte en skuurweerstand het, is dit veral geskik vir insekskerming en filtermaas onder suur- en alkali -omgewingstoestande. Die oliebedryf word byvoorbeeld as 'n modderskerm gebruik, die chemiese veselbedryf word as 'n skermfilter gebruik, die galvaniseerbedryf word as 'n beitskerm gebruik, en die metallurgie, rubber, lugvaart, militêre, medisyne, voedsel en ander nywerhede word gebruik vir gas- en vloeistoffiltrasie en ander media -skeiding.
Plaas tyd: 23-Jul-2021